Короткая шпора РТП. Характеристики пеногенерирующей аппаратуры и техники для получения пены Маркировка и упаковка
Тушение пожаров обеспечивается специальными установками с действующим агентом. Наиболее эффективным считается пена. Именно с её помощью можно справиться с возгоранием очага, когда другие источники просто бессильны. Наиболее ярким примером является возгорание нефтяных продуктов. При помощи пены появляется возможность провести быстрое охлаждение горючей жидкости. Также она позволяет быстро блокировать поступление атмосферного кислорода к плоскости горения.
Ещё одним важным моментом который стоит отметить является, так называемое объёмное тушение огня. Под этим понимается тушение очагов возгорания на очень больших площадях при небольшом запасе действующего вещества в резервуарах автоматических установок. Этот факт объясняет большую популярность оборудования пенного пожаротушения . Кроме того имеется ещё одно полезное свойство пены, выражающееся в способности растекаться абсолютно по всей горящей поверхности.
Технические особенности работы пеногенератора
Современные установки генераторов позволяют производить пену разной кратности:
- низкая кратность при активной работе специальных устройств воздушно – пенного типа;
- средняя кратность;
- высокая кратность при воздействии процесса нагнетании воздушной массы под большим давлением.
Как уже можно догадаться из описания производство пены возможно путём работы ПЕНОГЕНЕРАТОРА. С его непосредственной помощью осуществляется производство ОТВ со среднем параметром кратности. Для этого используется специальный раствор с функцией образования пены.
Стоит выделить несколько объективных преимуществ современных ПАРОГЕНЕРАТОРОВ:
- возможность эффективного тушения объёмным методом для быстрой локализации и устранения очага возгорания;
- минимальные требования к объёму необходимой воды по сравнению с установками других типов;
- большое количество модификаций устройств с возможностью выбора оптимального решения для конкретного объекта.
ГПС-2000
Если переходить к рассмотрению конкретных моделей пеногенераторов средней кратности, то ГПС-2000 считается наиболее большим. Тут прослеживается прямая зависимость габаритов и производительной мощности. При общей массе в 13 кг, он способен выдавать 2000 литров в секунду. Также стоит отметить, что дальность его действия составляет не менее 13 – 14 метров.
Учитывая это становится целесообразным его использование на участках с большой площадью возгорания. Наиболее востребован он в случае возгорания объекта с большим риском возникновения взрыва.
ГПС-600
Меньшим собратом пеногенератора ГПС-2000 считается ГПС-600 . Он отлично подходит для тушения легко воспламеняющихся веществ в жидкой агрегатной форме. При этом он показывает неплохую производительность (600 л/с). Благодаря этому его в обязательном порядке привлекают к работе в участках с затруднённым доступом. Удивительно, но ГПС-600 имеет совсем небольшой вес – 4, 5 кг. Также в числе его характеристик, заслуживающих внимания, имеется и хорошая глубина тушения, достигающая 5 метров. Корпус пеногенератора гпс-600 выполнен из прочного алюминиевого сплава.
Площадь тушения ГПС-600 составляет: для ЛВЖ (легковоспламеняющие жидкости) - 75 м2, для ГЖ (горючих жидкостей) - 120 м2. При этом глубина тушения составляет 5 метров.
ГПС-200
Наименьшим в ряду генераторов пены средней кратности является ГПС-200 . Как следует из его обозначения его производительность всего 200 л/с, а расход пожарного ствола по воде – 1,8 л/с.
Несмотря на скромные характеристики по производительности, это один из самых компактных пеногенераторов в своем классе, который весит всего 2,4 кг, но при этом обеспечивает подачу пены минимум на 10 метров как и ГПС-600 и ГПС-2000 .
УКТП ПУРГА
Не стоит обходить своим вниманием и установку УКТП ПУРГА 5 , которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади.
Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:
- производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
- максимальный расход воды – 6 л/м;
- показатель кратности генерируемой пены равен 70;
- дальность пенной струи достигает 25 метров.
- вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.
Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!
Статью прислал: R600
Оценка: 3.4
Оценили: 15 человек
Проведение испытаний ПТВ.
Пож.ствол, пож.колонки, разветвления, переходники, водосборники--1раз в год,давление 1,5 раза превышающее рабочее
Трехколенная лестница--под углом 75 градусов(2,8метра от стены до башмаков лестницы)
100кг на 2мин.на каждое колено;
Веревка-----200кг(без деформации)
Лестница штурмовка--на уровне 2й ступени снизу 80кг на каждую титеву,на 2мин.
Лестница-палка--75градусов,посередине 120кг на 2мин.
Автолестница--1раз в 3года
Спасательная верёвка--- 1 раз в 6месяцев 350кгна 5мин.(удлинение не более 5% от первоночальночальной длины),
1раз в 10дней наружный осмотр.(декадная проверка)
Динамическая проверка-через блок и замок на карабине подвешивается и сбрасывается с под.3-го этажа груз 150кг.
После испытания СВ не должна раст.более 30см
Пояса пожарные,карабины--1 раз в год,груз 350кг на 5мин.
Рукавные задержки--1раз в год,200кг на 5мин.
Расход стволов
Ствол «А» или РС-70 7,4 диам 19 мм
глубина тушения 7метров
Ствол «Б»--3,5л/с, диам 13 мм
глубина тушения 5 метров
Ствол «лаф»--диам.28--21л/с,
глубина тушения 12метров
ГПС-600--расход воды-5,64л/с
расход пены-0,36л/с
глубина тушения 5метров:
ЛВЖ-75 м2
ГЖ-120 м2
ГПС-2000--расход воды-18,8 л/с
расход пены-1,2 л/с
СВП 4--4 м3/мин
Г 600--рабочий расход воды-550л/мин.
АЦ-40(130)63Б
Подача насоса--2400 л/мин
Емкость цистерны--2350 литров
Пены--165 литров
Время работы--1го ствола «Б»-11,1 мин
двух стволов «Б»-5,5 мин
одного ствола «А»-5,5 мин
Время работы--СВП-4 - 8,3 мин
Время работы--ГПС-600 – 7,6 мин
РУКАВА
Диаметр:
51--40литров
66--70литров
77--90литров
Для получения 1м3 пены
0,6 литров ПО
8,4 литра воды
Требуемый расход огнетушащих средств Q тр т=F n xI тр
Q тр т
-требуемый расход огнетушащих средств
F n
-площадь пожара
I тр
-требуемая интенсивность подачи огнетушащих средств
Классификация пожаров(6 штук)
1) пожары твердых горючих веществ и материалов (A);
2) пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (B);
3) пожары газов (C);
4) пожары металлов (D);
5) пожары горючих веществ и материалов электроустановок, находящихся под напряжением (E);
6) пожары ядерных материалов, радиоактивных отходов и радиоактивных веществ (F).
Инструктажи(5 штук)
Вводный;
-первичный на рабочем месте;
-повторный;
-внеплановый;
-целевой.
ТО (5 штук)
а) для техники повседневного использования:
контрольный осмотр (перед выходом из пункта постоянной дислокации подразделения ФПС, при заступлении личного состава на дежурство с привлечением техники, на остановках);
ежедневное техническое обслуживание (далее - ЕТО);
техническое обслуживание техники на пожаре, при проведении аварийно-спасательных и других неотложных работ (учений);
номерные виды технического обслуживания (далее - ТО-1, ТО-2 и т.д.);
сезонное техническое обслуживание (далее - СО);
б) для техники, содержащейся на хранении:
ежемесячное техническое обслуживание;
полугодовое техническое обслуживание;
годовое техническое обслуживание;
регламентные работы.
Время работы двигателя ПА при проверке состояния техники отечественного производства при смене караулов (дежурных смен, расчетов) не должно превышать:
для основных пожарных автомобилей общего применения с карбюраторным двигателем - 3 минуты;
для основных пожарных автомобилей целевого применения, пожарных автомобилей с дизельным двигателем и пожарных автомобилей, оборудованных многоконтурной тормозной пневмосистемой - 5 минут;
для специальных пожарных автомобилей - 7 минут;
для пожарных автолестниц и коленчатых подъемников - 10 минут;
для бензоинструмента и мотопомп находящихся в расчете - 0,5 минут.
В журнал вносятся записи о техническом обслуживании (непосредственно после его проведения):
- первого технического обслуживания автомобиля и обслуживания пожарно-технического вооружения - не реже 1 раза в месяц;
- второго технического обслуживания - не реже 1 раза в год;
- сезонного технического обслуживания - 2 раза в год;
- о проверке уровня и плотности электролита - 1 раз в 10 дней;
- о состоянии автошин, давления в автошинах и затяжки гаек крепления колес - 1 раз в 10 дней;
- о проверке работоспособности, прочистке и регулировке пеносмесителя и газоструйного вакуум-аппарата - 1 раз в месяц.
Фактический расход воды
Qф=Nотд х nотд.ст. х q
Nотд-количество человек в подразделении
nотд.ст-количество стволов которое возможно подать подразделению
q-производительность стволов
Потеря давления в рукавной линии 1атм на этаж
1атм на каждые 100 м.
Резерв ГДЗС на пожаре 50% от работающих
Водоотдача ПГ трубопровод:
d 150 = 70 л/с кольцевая
d 100 = 14 л/с кольцевая
d 150 = 35 л/с тупиковая
d 100 = 7 л/с тупиковая
Гидроэлеватор:
с глубины 20 м;
по горизонтали до 100 м.
Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.
Устройство и принцип действия ГПС.
Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.
Так, на рисунке 1 изображен генератор средней кратности ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.
Рисунок 1 Генератор ГПС-600
1 - насадок, 2 - кассета сеток, 3 - корпус генератора, 4 - распылитель, 5 - корпус распылителя, 6 - головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.2-30711025-012-2001
В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.
Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.
Таблица 2 - Технические характеристики генераторов пены средней кратности
Список использованной литературы
2. Теребнев В. В, "Справочник РТП". - М.: Центр пропаганды, 2007г.
3. http://tetis-group.ru/omega. php
4. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. М.:
Генераторы пены средней кратности предназначены для формирования воздушно-механической пены и направления струи воды при тушении пожара. ГПС и ГПСС представляют особый водоструйный аппарат переносного типа, которые состоят из следующих основных частей: кассеты, сеток, ремня и корпуса. К последнему при помощи четырех винтов крепится корпус распылителя, а также соединительная головка. ПО ВЗРК рада предложить вам следующие виды генераторов пены средней кратности: ГПС-600, ГПС–2000.
Генератор пены средней кратности ГПС-600
Генератор пены ГПС-600 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности. Генератор изготовлен в климатическом исполнении У для категории размещения 1 ГОСТ 15150-69. В комплект поставки входят: 1. генератор ГПС-600 - 1 шт. 2. паспорт ГПС-600.ПС - 1 шт.
Генератор пены ГПС-600 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора с коллектором
4. корпус распылителя
5. распылитель
6. соединительная головка ГМН-70 ТУ У 29.2-30711025-012-2001
Наименование показателей | Значения (номинальные) |
Производительность по пене, л/с | 600 |
Расход 4-6 % раствора пенообразователя типа ПО-6КТУ38 10740-82, л/с | 4,8-6,0 |
Давление перед распылителем, МПа(кгс/см² ) | 0,4-0,6 (4-6) |
Кратность пены | 100±30 |
Дальность подачи пены, м, не менее | 10 |
Габаритные размеры, мм: | 610x350 |
Масса, кг, не более | 4,45 |
Генератор пены средней кратности ГПС-2000
Генератор пены ГПС-2000 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.
Генератор пены ГПС-2000 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора
4. стойка (ручка)
5. сопло
6. распылитель
7. корпус распылителя
8. соединительная головка ГМ-80
Для получения пены средней кратности применяются пеногенераторы ГПС-200, ГПС-600, ГПС-600М, ГПС-2000, ГПС-2000М. При подаче пены средней кратности пеногенераторы типа ГПС следует устанавливать в местах, исключающих воздействие на них пламени и газообразных продуктов горения. В табл. 1 даны основные характеристики пеногенераторов типа ШС.
Для получения водного раствора пенообразователя применяются стационарные пеносмесители ПС-5, устанавливаемые на насосах пожарных машин. ПС-5 обеспечивает подачу 5 стволов типа ГПС-600. На ПНС-110 (131) на насосе устанавливается ПС-12, обеспечивающий подачу б, 9 и 12 стволов типа ГПС-600. На автомобилях пенного тушения вывозятся переносные смесители марок ПС-1, ПС-2, ПС-3, которые устанавливаются в напорную линию.
Для подачи большого количества пенообразователя в рукавные линии используют пенные дозирующие вставки, которые самостоятельно изготавливают гарнизоны пожарной охраны. Дозировка пенообразователя осуществляется путем нагнетания его в напорную линию. Для введения пенообразователя в напорную линию дозирующая вставка, как правило, имеет штуцер с условным проходом 51 мм, манометр, дозирующую шайбу диаметром 10 или 25 мм.
При подаче пенообразователя в напорную рукавную линию необходимо поддерживать разность давлений пенообразователя и воды на вставке в соответствии с табл. 2.
Для каждой дозирующей вставки, изготовленной самостоятельно, должны быть разработаны тарировочные таблицы по определению разности давлений в зависимости от количества подключенных пеногенераторов.
Длина рукавных линий выбирается так, чтобы при давлении на насосах 0,9 МПа потери давления в рукавных линиях составляли не более 0,3 МПа.
Таблица 1
Характеристики пеногенераторов типа гпс
Пеногенераторы |
Расход раствора пенообразователя, |
Кратность пены |
Максим. расход пенообразователя, л с -l |
Габариты |
Дальность пенной струи, м |
|||
Диаметр пакета сеток, мм | ||||||||
Таблица 2
Разность давлений пенообразователя и воды на вставке
Пеногенераторы |
Количество пеногенераторов |
|||||||||
Вставка d=10 мм |
Вставка d=25 мм |
|||||||||
ГПС-600 или ГПС-600М |
ГПС-2000 или ГПС-2000М |
|||||||||
Требуемый расход пенообразователя, л с -1 | ||||||||||
Разность давлений пенообразователя и воды у вставки, атм. |
Примечание. Значения расходов в табл. 2 даны при концентрации пенообразователя в растворе, равной б %.
При нормальной работе пеногенераторов пена поступает плотной струёй. При неправильной работе пеногенераторов получается пена низкой кратности или вообще не получается. В этих случаях подачу пены следует прекратить и проверить систему дозировки.
Для подачи пены на тушение пожара в резервуарах используются механизированные пеноподъемники "Бронто-Скайлифт 35-3", АКП-30, АКП-50, приспособленная пожарная техника (на базе АЛ-30, АТС-59 с башенным механизмом от АЛ-30), переносной подъемник на базе трехколенной лестницы Л-60 с подачей одного ГПС-2000 или трех ГПС-600, а также стационарные пенные камеры для подачи пены средней кратности от передвижной пожарной техники. Принципиальные схемы боевого развертывания для подачи пены средней кратности представлены на рис. 1.
При тушении пожаров в подземном железобетонном резервуаре, в зазоре между стенкой резервуара и плавающей крышей пена может быть подана с помощью пеногенераторов, установленных вручную на борт резервуара.
Принципиальная схема боевого развертывания при использовании пеноподъемников или приспособленной техники представлена на рис. 1. Дозировка пенообразователя происходит в зависимости от расхода огнетушащего средства.
В связи с недостатком серийно выпускаемой техники для подачи пены в горящий резервуар целесообразно использовать приспособленную технику на базе специальных кранов типа "КАТО", "ФАУН", "ЛИБКНЕР" и других с вылетом стрелы около 50м. Для вышеперечисленной техники изготавливаются гребенки с патрубками для присоединения ГПС-2000, ГПС-2000М.
При использовании всех типов пеноподъемников необходимо определить максимальную длину рукавных линий для получения качественной пены. Предельное расстояние между водоисточником и местом установки пеноподъемника определяется по формуле:
где Н н - напор на насосе, м; h ст - напор у пеногенераторов, м;
Z - высота подъема стволов, м; S - сопротивление одного напорного рукава длиной 20 м;
Q -подача воды (раствора пенообразователя), л с -1 .
В зависимости от схемы подачи пены требуемое давление на насосе пожарного автомобиля определяется по формуле:
подача пены на поверхность горючей жидкости в резервуар:
Н н = h м + h n + h rnc + z,.
подача пены на поверхность горючей жидкости в железобетонный резервуар или в обваловку:
Н н = h м + h n + h rnc + z,
подача пены низкой кратности при тушении пожара в резервуаре подслойным способом:
Н н = h м + h rнп,
где Н н - давление или напор на насосе, МПа или м вод. ст.; h м - потери давления (напора) в магистральных линиях, МПа или м вод. ст.; h м = n Sp Q 2 - при подаче воды (раствора пенообразователя) по одной магистральной линии; h м = п Sp Q2/4 - при подаче воды (раствора пенообразователя) по двум магистральным линиям, n - количество рукавов в магистральной линии; Sp - сопротивление одного рукава; h n - потери давления (напора) в пеноподъемнике; h rnc -давление (напор) у пеногенератора, МПа или м вод. ст.; z - высота подъема пеногенераторов; h rнп - потери давления на генераторе низкократной пены, МПа или м вод. ст.
Давление на насосе пожарной машины не должно превышать значения давления, указанного в паспорте на насос, если требуется больше, то необходимо организовывать перекачку.
Пена низкой кратности может подаваться в резервуар как сверху, так и под слой горючего.
Для подачи пены низкой кратности в резервуар сверху от передвижной пожарной техники могут применяться переносные водопенные лафетные стволы как отечественного, так и зарубежного производства. Кроме того, для этой цели могут использоваться стационарные лафетные стволы, а для тушения проливов в обваловании - ручные водопенные стволы. Основные характеристики переносных стволов приведены в табл. 3.