Инструкция: как узнать коэффициент частоты производственного травматизма. Относительные показатели травматизма Показатель частоты травматизма определяется по формуле
Коэффициент частоты травматизма - это показатель, используемый при анализе конкретных условий труда в целях совершенствования охраны труда.
Такой анализ необходим в целях выявления опасных участков труда, опасных факторов на производстве. Это относительный показатель, характеризующий динамику и общую картину явления, применяемый при использовании статистического метода анализа производственного травматизма (ПТ). Также применяется коэффициент тяжести травматизма, рассчитываемый по определенной формуле. Наряду с обсуждаемым показателем это основные данные, принятые в статистическом методе.
Понятие ПТ и его анализ
При анализе ПТ учитываются количество и степень повреждений, полученных работниками при выполнении трудовых обязанностей и заданий руководителя. ПТ, конечно же, исследуется не только при помощи статистического метода. После наступления несчастного случая Трудовой кодекс обязывает руководителя создать комиссию для его расследования.
В ходе проверок детально исследуются условия труда на каждом рабочем месте и обстоятельства случившегося. Этот метод анализа называется монографическим. Также есть топографический, в процессе применения статистические данные за определенный период устанавливаются при помощи отображения на карте производства. Так определяются опасные для сотрудников участки предприятия.
Коэффициент травматизма, тот или иной, может быть учтен при использовании любого метода, но с поправкой на цели исследования, его основные методы и периоды. Например, он характеризует и демонстрирует, как обстоят дела с ПТ на предприятии, в цеху, на участке работы за определенный отрезок времени.
Свое прямое предназначение он исполняет только в статистическом методе, в котором широко используется понятие «коэффициент частоты производственного травматизма» — что определяет количество несчастных случаев на 1000 работников. То есть он демонстрирует уровень ПТ, но все же с недостаточно высокой степенью достоверности, поэтому его необходимо принимать в расчет наряду с другими объективными данными.
Данные и формула
Формула коэффициента производственного травматизма достаточно проста, и ее может использовать каждый, однако показатель нужно не только правильно подсчитать, но и проанализировать, о чем сказано выше. В качестве материала нужно подставить данные о количестве несчастных случаев, а их работодатель обязан фиксировать и хранить.
Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:
КЧ = Т/Р х 1000.
В этой формуле:
КЧ — искомый показатель, обычно подсчитывается за год на определенном участке, цехе или предприятии;
Т — общее число получивших повреждения за принятый период, включая всех работников, кто провел на больничном более одного дня, независимо от того, закончилась нетрудоспособность в обсуждаемом периоде или нет;
Р — среднесписочная численность сотрудников.
Как рассчитать коэффициент производственного травматизма?
Прежде всего, необходимо четко установить период и получить достоверные данные. Всю информацию можно взять в отделе кадров, но необходимо ее применять только к заранее определенному периоду.
Пример расчета коэффициента производственного травматизма
Данные: на строительном производстве в 2018 году трудились 150 работников, за указанный промежуток времени трое получили повреждения при выполнении служебных обязанностей, в результате чего наступила временная нетрудоспособность.
КТ = 3/150 х 1000 = 20.
Теперь понятен принцип и правила расчета данного показателя и область его применения. В формуле нет особых сложностей, главное использовать достоверные данные и соблюдать требования по принятому периоду. При расчете также нет особых сложностей, важно установить порядок цифр и их значение, которые наиболее наглядно проявляются при сравнении данных по предприятию или среди компаний одной отрасли. Очевидно, что цифра, полученная однократно, мало что показывает руководителю предприятия — важно иметь подобную отчетность за несколько лет, чтобы наблюдать процессы в динамике. Это позволит сопоставить, например, показатели годового коэффициента с изменениями технологических процессов (скажем, вырос ли травматизм при внедрении нового оборудования или, наоборот, уменьшился?).
Также стоит учесть, что для более глубокого анализа могут потребоваться другие показатели, один КТ дает недостаточную информацию для значимых выводов.
Количественными показателями производственного травматизма являются: коэффициенты частоты, тяжести и нетрудоспособности.
Травмой (нарушением) – называется нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека. вызванных внешним воздействием.
Коэффициент частоты (Кч) выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих.
Коэффициент тяжести (Кт) выражает число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму.
Коэффициент частоты рассчитывают по формуле:
Кч
=
,
где Т – общее число пострадавших за определенное время, независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом периоде или нет;
Р – среднесписочная численность работающих за этот же период времени.
Обычно коэффициент частоты определяется за год. Сведения о среднесписочной численности работающих за интересующий период можно получить в плановом или в производственном отделе, в отделе кадров и зарплаты, а также в цехах, как в целом, так и по видам работ.
Коэффициент тяжести определяется по формуле
Кт = ,
где Д – число дней нетрудоспособности, вызванных несчастным случаем, по которым закончилась временная нетрудоспособность (закрыт листок нетрудоспособности).
В приведённой формуле Кт не отражает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность которых ещё не закончилась в отчетный период, и этот показатель не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому кроме приведённых коэффициентов, при анализе производственного травматизма подсчитывают коэффициент нетрудоспособности:
Кн = Кч ∙ Кт
При анализе производственного травматизма необходимо также определять существенные различия сравниваемых показателей методами математической статистики.
В ходе анализа производственного травматизма должно быть выявлено также соотношение несчастных случаев, связанные и не связанные с производством.
Материальные последствия (Мт руб) по каждой из основных причин производственного травматизма рассчитываются по такой формуле:
Мп = Пт · Ут,
где Пт – общая сумма материальных последствий от производственного травматизма;
Ут – доля количества дней нетрудоспособности по каждой причине производственного травматизма в общем их числе и определяется
Ут = ,
где Дтв – число дней нетрудоспособности по каждой основной причине производственного травматизма определяется по данным акта формы Н-1;
Дтп – то же число дней в целом по предприятию, организации или производственному объединению (определяется по данным формы 7 статистической отчетности).
Если в отчетном периоде с несчастными случаями, вызвавшими нетрудоспособность, были смертельные случаи и с инвалидами исходом, то долю число дней нетрудоспособности Ут следует определять по формуле:
,
где Дтв 1 - количество дней, недоработанных в отчетном периоде пострадавшим со смертельным и инвалидным исходами по каждой основной причине производственного травматизма (на участке, цехе);
Дтв 2 – то же самое, но в целом по предприятию, организации или производственному объединению.
Дтн и Дтп – определяется по каждому пострадавшему путем суммирования числа рабочих дней со дня смерти или выхода пострадавшего на инвалидность до конца отчетного периода, по которым определяются материальные последствия производственного травматизма.
Основная причина определяется по данным Акта форма Н-1
03.09.2019
На каждом предприятии может присутствовать производственный травматизм.
Однако есть возможность снизить его (для этого проводятся специальные ) или даже совсем предотвратить.
Оценивая условия труда с целью обнаружения опасных для человека факторов, производится расчет некоторых коэффициентов.
В их число входит коэффициент производственного травматизма.
В текущей статье подробно рассмотрим, какими показателями оценивают уровень травматизма на производстве и формулы их расчета.
Как оценивается уровень?
Существует ряд показателей, на основании которых оценивается уровень травматизма на предприятии в целом либо в разрезе отдельных структурных подразделений:
- коэффициент частоты несчастных случаев на производстве;
- коэффициент тяжести производственного травматизма;
- коэффициент нетрудоспособности (травмопотерь);
- период работы без травм.
Указанные показатели рассчитываются на основании отчетных данных о пострадавших на предприятии сотрудниках.
Важно! Все полученные производственные травмы работниками на предприятии (при утрате трудоспособности более чем на одни сутки) должны документально правильно оформляться.
При несчастном случае на производстве в приказном порядке создается комиссия по расследованию. По завершении расследования составляется акт. Именно он является документальным подтверждением травмы.
Каждый из показателей производственного травматизма имеет свою индивидуальную формулу расчета. Для правильности их исчисления главное использовать достоверные данные отчетного периода.
Формулы для расчета частоты несчастных случаев на производстве
Частота производственного травматизма выражена количеством несчастных случаев с телесными повреждениями человека либо его летальным исходом в определенный период с привязкой к одной тысячи человек.
Введение такого показателя помогает решить задачи:
- обнаружение предпосылок появления несчастных случаев;
- выявление закономерностей;
- выделение опасных зон.
Для анализа допускается группировать данные по признакам:
- период и профессия;
- привязка к рабочим объектам;
- зависимость частоты и тяжести от возраста и стажа сотрудников;
- причины травм — .
Формула для расчета этого коэффициента предельно простая, расчеты не вызывают сложностей. Ее может использовать любой человек при возникновении необходимости, подставив имеющиеся данные.
Формула для расчета коэффициента несчастных случаев:
Ch = K * 1000 / Ск,
- Ch – коэффициента частоты;
- K – количество несчастных случаев в рассматриваемом периоде (срок потери трудоспособности не менее 1 суток);
- Ск – среднесписочное количество сотрудников в периоде.
Данные можно взять в статистической отчетности работодателя, он имеет обязательство документально фиксировать все производственные травмы.
Важно! Смысл показателя заключается в оценке количества несчастных случаев в рассматриваемом периоде и структурном подразделении на 1 тыс. чел.
Как рассчитать тяжесть травматизма?
Этот показатель подразумевает среднюю продолжительность нетрудоспособности работника в днях после несчастного случая. Он не учитывает тяжелые случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом.
T = D / K, где
- T – коэффициент тяжести;
- D – количество дней нетрудоспособности по причине несчастного случая;
- K – число несчастных случаев в периоде.
Показатель дает понять, сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай в определенном периоде.
Показатель потерь от НС (нетрудоспособности)
Смысл показателя заключается в оценке дней нетрудоспособности, приходящихся на 1 тыс. человек среднесписочной численности в определенном периоде.
Это основной параметр, по которому работодатель видит повышение или снижение уровня травматизма.
Формула общего коэффициента уровня производственного травматизма:
P = Ch * T, где
- P – коэф. нетрудоспособности и потерь;
- Ch – коэф. частоты производственных травм;
- T – коэф. тяжести травм.
Такой показатель используют с целью оценки прямого экономического ущерба организации по причине производственного травматизма с утратой нетрудоспособности временного характера.
Пример расчета за три года
Исходные данные:
Предположим, среднесписочная численность в организации составляет 150 чел. за каждый из трех лет.
За три последних года произошло двенадцать несчастных случаев (3, 4 и 5) с числом дней нетрудоспособности шестьдесят дней (15, 20 и 25 дней).
Расчет показателей за каждый год:
- Рассчитываем коэффициент частоты:
- Ch1 = 3 * 1000 / 150 = 20;
- Ch2 = 4 * 1000 / 150 = 26, 67;
- Ch3 = 5 * 1000 / 150 = 33, 33.
- Теперь рассчитаем коэффициент тяжести, для этого подставляем данные в вышеуказанную формулу:
- T1 = 15 / 3 = 5;
- T2 = 20 / 4 = 5;
- T3 = 25 / 5 = 5.
- Рассчитываем коэффициент потерь, то есть нетрудоспособности:
- P1 = 20 * 5 = 100;
- P2 = 26, 67 * 5 = 133, 35;
- P3 = 33, 33 * 5 = 166, 65.
Из примера видно, что показатель потерь на протяжении трех лет увеличивается. Поэтому работодателю необходимо срочно принимать меры.
Таким же способом можно определить уровень травматизма в разрезе каждого подразделения предприятия и принимать меры к конкретному отделу.
Предположим, травматизм повышен в цеху формовки. И повышается каждый год. Руководитель должен провести дополнительные инструктажи, проверить оборудование и принять другие необходимые меры (в зависимости от причины получения травм).
Например, если люди поскальзываются и падают, возможно, нужно заменить покрытие пола. Каждый несчастный случай на производстве подлежит расследованию, на основании которого можно определить: чья вина в несчастье и принять меры.
Расчеты показателей производственного травматизма в организации необходимы для проведения анализа производственного травматизма.
Если в текущем отчетном периоде он выше, чем в прошедшем, то необходимо провести мероприятия для улучшения положения.
Полезное видео
О комплексной оценке рисков и степени тяжести вреда здоровью, подробно рассказано в данном видео:
Выводы
На обозначенную тему сделаем основные выводы:
- Уровень травматизма на предприятии оценивается коэффициентами частоты получения травм работника, тяжестью травматизма и допущенными потерями.
- Каждый из параметров имеет свою индивидуальную формулу расчета и все они взаимосвязаны между собой.
- Оценка возникновения несчастных случаев на производстве и данные для расчета основываются на документально закрепленные факты полученных травм. Для этого проводятся расследования и составляются акты о несчастных случаях.
Это быстро и бесплатно!
Большую роль в предотвращении травматизма имеет анализ и, главное, своевременное доведение его результатов до всех структурных подразделений.
При проведении анализа травматизма ставятся следующие задачи:
выявление причин несчастных случаев;
выявление характера и повтора несчастных случаев;
определения опасных видов работ и процессов;
выявление факторов, характерных по травматизма на данном рабочем месте, в цехе, подразделении;
выявление общих тенденций, характерных в отношении травматизма на данном рабочем месте.
Цель анализа травматизма - разработка мероприятий по предотвращению несчастных случаев, в связи с чем необходимо систематически анализировать и обобщать причины травматизма.
Исходным материалом для расчетов являются данные отчетов предприятий, организаций о несчастных случаях. Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле:
Кч.т (частоты травматизма). = N * 1000/Ч
где N - количество учтенных несчастных случаев на производстве за отчетный период с потерей трудоспособности на один и более дней,
Ч - среднесписочная численность работников за отчетный период.
Данный показатель определяется на 1000 человек списочной численности.
Коэффициент тяжести травматизма вычисляется по формуле:
Кт.т (тяжести травматизма). = Д / N
где Д - сумма дней нетрудоспособности по всем случаям;
N - общее количество несчастных случаев.
Коэффициент производственных затрат определяется по формуле:
Кв.в. = Кч.т. * Кт.т. = N * 1000 / Ч * Д / N = Д * 1000/Ч
Пример. На предприятии с численностью персонала 4 тыс. человек за год возникло 50 несчастных случаев, в результате которых сумма дней нетрудоспособности составила 650 рабочих дней. Необходимо определить коэффициенты частоты и тяжести травматизма, а также общий коэффициент травматизма.
Кч.т (частота травматизма). = 50 * 1000/4000 = 12,5
Кт.т (тяжести травматизма). = 650/50 = 13
Кв.в (коэффициент производственных затрат). = 12,5 * 13 = 162,5
Показатель нетрудоспособности (Пн) определяется по формуле:
Пн = Д * 1000/Ч (среднесписочная численность работников за отчётный период)
где Д - число человеко-дней нетрудоспособности пострадавших;
показатель материальных последствий (ПМ)-
Пм = М * 1000/Ч
где М - материальные последствия несчастных случаев за отчетный период времени;
показатель затрат (Пв) на предупреждение несчастных случаев за отчетный период-
Пв = С * 1000/Ч
где С - затраты на предупреждение несчастных случаев за отчетный период.
Необходимо также учитывать следующие статистические показатели: коэффициент частоты (Кч) травматизма, коэффициент тяжести (Кт) травматизма, коэффициент потерь рабочего времени (Кп), коэффициент несчастных случаев со смертельным исходом (Ксм), обобщенный показатель профилактической работы -- коэффициент уровня охраны труда (Кот).
Среднесписочное число работающих и число дней, потерянных из-за несчастных случаев за месяц или квартал, определяют по данным отдела кадров и бухгалтерии. Сведения о среднесписочной численности работающих за месяц, квартал, год отражаются в годовом отчете за соответствующий период и в отчете формы 15-Т. Сведения за год определяют по данным статистического отчета формы 7-ТВН.
Для оценки состояния охраны труда на производственных участках и в цехах рекомендуется использовать обобщенный коэффициент уровня охраны труда Кот, который определяется по формуле:
Кот = (Ктб + Кб + Квпр + Кпт) / 4
где Ктб -- коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими; Кб -- коэффициент технической безопасности; Квпр -- коэффициент выполнения плановых работ по охране труда; Кпт -- коэффициент потерь от производственного травматизма; при увеличении потерь труда, т.е. при Кпт больше 1, по отношению к уровню предшествующего периода Кпт -- со знаком -, при уменьшении, т.е. при Кпт меньше 1 « - » со знаком «+».
Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими Ктб находят по формуле:
Ктб = Рн / Р
травматизм пожарный сигнализация коллектор
где Рн -- число работающих с соблюдением правил по охране труда;
Р -- общее число работающих.
Для определения Ктб вводится карта уровня соблюдения правил охраны труда на предприятии, в отрасли, на участке.
При определении числа рабочих, инженеров, техников и других специалистов, работающих с соблюдением правил, не учитываются те работники, которые не прошли инструктаж по технике безопасности, специального обучения или аттестации (по профессиям, для которых они обязательны), допускавшие нарушения правил и инструкций по технике безопасности (по данным журналов учета состояния охраны труда).
Коэффициент безопасности Кб единицы оборудования находит по формуле:
Кб = То / Тб
где То - число рабочих мест и оборудования; Тб -- число рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.
Для контроля за уровнем безопасности производственного оборудования в отрасли (на участке) вводятся коэффициенты безопасности отрасли Кбо, участка Кбу и подразделения Кбп:
Кбо и Кбу = (Кбп1 + Кбп2 + ... + Кбпm) / m
где Кбп1, ..., Кбпm - коэффициенты безопасности подразделений; m -- число подразделений в отрасли (на участке);
Кбп = (Кб1 + Кб2 + ... + Кбn) / n
где Кб1, ..., Кбn -- коэффициенты безопасности единицы эксплуатируемого оборудования (рабочих мест); n -- число оборудования в подразделении.
Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда (Квпр) определяется соотношением количества фактически выполненных мероприятий и мероприятий, предусмотренных на данный период времени планом работы главных специалистов, руководителей среднего звена и других специалистов, коллективным договором (соглашением по социальным вопросам и охране труда), предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по предприятию.
Для определения коэффициента Квпр составляют карту выполнения плановых работ:
Квпр = Мв / Мп
где Мв -- число выполненных мероприятий; Мп -- число мероприятий, предусмотренных соответствующими документами. Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:
Кпт = (КчКт) / (КчоКто)
где Кч -- коэффициент частоты производственного травматизма за отчетный период; Кт -- коэффициент тяжести производственного травматизма за отчетный период; Кчо -- коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего периода; Кто - коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего периода.
Показатель частоты травматизма Кч представляет собой отношение числа пострадавших к среднесписочной численности рабочих и служащих за учетный период, отнесенный к 1000 работающих:
Кч = (N1/Np)1000
где N1 -- число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом; Np -- число работающих за определенный период времени.
Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших и определяется по формуле:
Кт = Дн / (N-Nсм)
где Дн -- число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период; N -- число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней; Nсм -- число погибших при несчастном случае.
Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:
Кп = (Дн/Np)1000
Для изучения причин травматизма в целях выработки эффективных мер по его снижению существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая.
Статистический метод, основанный на обработке отчетной покументации, используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах.
Иногда применяют топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи, путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй -- для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов.
На основании данных о несчастных случаях, полученных в течение трех--пяти лет, анализируют производственный травматизм по следующей форме:
Анализ производственного травматизма
Показатель |
|||
1. Среднесписочное число работающих (Р) |
|||
2. Число дней нетрудоспособности (Д) |
|||
3. Число пострадавших всего (N) |
|||
4. Исход несчастных случаев: временная нетрудоспособность; инвалидность; смертельный исход (Nсм) |
|||
5. Показатели производственного травматизма: Кч (коэффициент частоты) = (N/P)1000 Кт (коэффициент тяжести) = Д/(N - Nсм) |
|||
6. Пострадавшие (по профессиям): слесари сварщики |
|||
7. Пострадавшие (по месту происшествия): в разборочно-сборочном отделении в сварочном отделении |
|||
8. Пострадавшие (при выполнении работ): при разборке и сборке машин при сварочных работах |
|||
9. Основные причины несчастных случаев: низкая трудовая дисциплина неисправные оборудование, инструмент |
|||
10. Материальный ущерб от несчастных случаев, руб. |
|||
11. Средства на охрану труда, тыс. руб.: запланировано израсходовано расход средств на одного работающего (С1р), руб. |
|||
12. Выполнение соглашения по охране труда, % |
Для
характеристики уровня производственного травматизма в бригаде, участке,
цехе,
предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также для
сопоставления
состояния травматизма в этих структурных подразделениях используются
относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести несчастных
случаев и
нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на основе данных отчета о
пострадавших при несчастных случаях.
Показатель частоты несчастных случаев к ч:
к ч =Н*1000/Р
где
Н —
число несчастных случаев за рассматриваемый период с потерей
трудоспособности
на один день и более; Р — среднесписочное число работающих за
этот же период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает число
несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих в рассматриваемом
структурном подразделении за отчетный период.
Показатель тяжести несчастных случаев к т:
к т =Д/Н
где
Д —
суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев,
произошедших
в подразделении за рассматриваемый период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее
число
дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай (за
рассматриваемый период в подразделении).
Так как
при разных значениях этих показателей трудно установить, в каком
подразделении состояние с травматизмом и обусловленными им
материальными
потерями обстоит лучше, дополнительно используется показатель
нетрудоспособности к л:
к л =Д*1000/Р
Его
физический смысл заключается в опенке дней
нетрудоспособности,
приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за
рассматриваемый
период в подразделении.
Для
анализа производственного травматизма с целью разработки рациональных
мероприятий по предупреждению несчастных случаев используются наиболее
распространенные методы: статистический, монографический и
экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже
произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах
предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам,
тяжести
травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обученности пострадавших,
видам
оборудования, производствам и другим показателям. При анализе
статистическим
методом широко применяются показатели k4, кт и k„ для оценки
динамики
травматизма и состояния работы по его предупреждению по годам,
пятилеткам и т.
п.
Анализ
проводится обычным способом или с помощью ЭВМ, а его результаты
оформляются в виде таблиц, графиков и диаграмм.
Анализ
несчастных случаев этим методом на предприятии (рис. 9) проводится в
пять этапов.
Этап I — формирование блока статистических данных о
несчастных случаях. Он
предусматривает выявление всех несчастных случаев, зарегистрированных в
журнале
учета, а также указанных в актах по форме Н-1, имеющихся в отделе
охраны труда
предприятия (1). На основании сопоставления данных устанавливаются
причины
расхождений и разрабатываются меры по их предупреждению в будущем (2).
Рис.
9. Структура анализа несчастных случаев на производстве
На II этапе проводится обобщение
статистических данных и их обработка. Для обобщения данные составляются
в виде
таблиц, карт с краевой перфорацией или программ для ЭВМ (3). После
этого
несчастные случаи классифицируются (4), группируются (5).
рассчитываются их
показатели (6) и полученные материалы подготавливаются для распечатки
(7).
II этап
заключается в визуализации
динамики травматизма. Он предусматривает поиск путей для рационального
построения таблиц и оптимального соотношения в них данных (8).
составление
табличных материалов (9), подготовку графиков и диаграмм (10), а также
схем и
фотографий (11).
IV этап
— анализ динамики несчастных
случаев и оценка удельного значения причин. Из анализа выявляется
характер
изменения несчастных случаев, динамика производственного травматизма,
взаимосвязь причин несчастных случаев с условиями труда, травмирующими
факторами (12). Для выявления взаимосвязи показателей травматизма с
основными
техническими и организационными причинами несчастных случаев, удельного
значения причин целесообразно использовать двухмерную таблицу причин.
В табл. 1
дана зависимость показателей травматизма от основных технических и
организационных причин. Здесь приведены данные статистического анализа
причин
100 несчастных случаев за пятилетний период. Из приведенной выборки
данных
следует, что, например, 57 % случаев обусловлено конструктивными
недостатками
технологического оборудования, а 53 % —недостатками обучения
и инструктажа. В
результате совместного влияния этой технической и организационной
причин
произошло 33 % несчастных случаев.
В этот этап входит работа по выявлению и формулированию основных задач
по
профилактике несчастных случаев (13).
V этап
заключается в обосновании и разработке профилактических мероприятий.
Проводится поиск наиболее эффективных и экономических мероприятий по
предупреждению несчастных случаев (14), а также в разработке мер
контроля за
внедрением этих мероприятий, методов оценки их фактической
эффективности, в том
числе экономической и социальной значимости (15).
При
анализе несчастных случаев применяются разновидности статистического
метода
— групповой и топографический. При первом методе несчастные
случаи группируются
по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии, причинам,
оборудованию,
процессам и т. п.) с целью выявления и устранения таких условий труда,
при
которых наиболее вероятны травмы но каждому из этих признаков.
При
топографическом методе места, где произошли несчастные случаи,
отмечаются
условными знаками на плане цеха, участка, отдельных технологических
линии или
единиц оборудования. Количество знаков характеризует травмоопасность
отдельных
мест.
Монографический метод используется при анализе опасных и вредных
производственных факторов ва действующих и проектируемых отдельных
видах
оборудования, технологий и промышленных предприятий, а также при
детальном
изучении всех обстоятельств, при которых произошел несчастный случай.
Изучение
может вестись как в натурных условиях, так и по технической
документации указанных
объектов для выявления потенциально опасных факторов и зон. При этом
могут
применяться методы технических исследований, испытаний оборудования и
оценки
эффективности предусмотренных или проектируемых средств коллективной
защиты, а
также использоваться результаты анализа статистических данных по
травматизму на
аналогичном оборудовании.
Экономический метод позволяет оценить материальный ущерб от
травматизма,
эффективность затрат на его профилактику.
Материальные затраты от травматизма на предприятии складываются из
возмещения
(в соответствии с регрессивными требованиями) бюджету государственного
социального страхования расходов на выплату пособий по временной
нетрудоспособности (П 1); возмещения органам
социального обеспечения
части или полных сумм пенсий инвалидам труда, если инвалидность
наступила по
вине предприятия (П 2); выплат пособий
нетрудоспособным членам семьи
в случае потери кормильца в связи с производственной травмой со
смертельным
исходом (П 3); выплат пособий при временном
переводе работающего на
другую работу по состоянию здоровья (возмещение сократившегося
заработка) (П 4);
возмещения ущерба работающим при частичной потере трудоспособности
(доплата до
среднего заработка) (П 5); затрат предприятия на
профессиональную
подготовку и переподготовку рабочих, принимаемых взамен выбывших в
связи с
травмой, а также из-за неудовлетворенности условиями труда вследствие
их
вредности, опасности или тяжести (П 6). Исходя из
этого, общие
материальные последствия предприятия от травматизма составляют (в руб.):
П=П 1 +П 2 +П 3 +П 4 +П 5
Исходными
данными дли расчета этих последствий располагает бухгалтерия
предприятия.
Материальные последствия в народном хозяйстве за год (в руб.):
М н = Д о *(В + Б).
где
Дп
—общее число дней нетрудоспособности из-за травматизма в
течении года; В —
среднедневная выработка одного работающего; Б — среднедневная
выплата по листкам
нетрудоспособности.
Показатель материальных потере в течение года может быть определен, на
1000
работающих
к л =М н *1000/Р
или на миллион рублей валовой продукции
к "л =М н *1000000/с
где
с — стоимость (годовой) валовой продукции, руб.
Этот
метод является дополнительным, так как не дает возможности выявить
причины
травматизма, т. е. основное, что необходимо для разработки мер по его
профилактике.
Полезная информация: